Baterai lithium Desain keselamatan: bahan aktif, elektrolit dan diafragma!

1 Teknologi perlindungan diafragma
1.1 Modifikasi permukaan Berdasarkan diafragma poliolefin asli, pelapisan permukaan dapat meningkatkan ketahanan suhu tinggi dan kinerja elektrokimia diafragma. Bahan pelapis yang dimodifikasi terutama mencakup nanopartikel anorganik dan polimer organik.
Bahan pelapis yang dimodifikasi anorganik meliputi partikel anorganik Al2O3, SiO2, TiO2 dan ZrO2, dibandingkan dengan Al2O3, pelapis keramik Boehmite (AlOOH) memiliki suhu ketahanan panas yang lebih tinggi, kepadatan yang lebih rendah, resistansi internal yang rendah dan keunggulan lainnya, potensi penerapan diafragma modifikasi AlOOH di masa depan lebih besar . Dua jenis diafragma komposit, B1 dan B2, dibuat dengan menggunakan bubuk Boehmite 0,741μm dan 1,172μm sebagai bahan pelapis, PVDF sebagai pengikat, dan diafragma PP setebal 9μm sebagai substrat, dan sifat-sifatnya diuji. Kinerja komprehensif diafragma komposit Boehmite /PP lebih baik dibandingkan diafragma PP. Misalnya, diafragma B0 (diafragma PP yang tidak dimodifikasi) menyusut lebih dari 57% pada 140 °C, sedangkan diafragma B1 kurang dari 3% dan tetap utuh pada 180 °C; Kekuatan tarik diafragma B1 18,8% lebih tinggi dibandingkan diafragma B0, dan kekuatan tusuk diafragma B2 54,4% lebih tinggi dibandingkan diafragma B0. Dalam waktu 30 detik, elektrolit dapat menyusup seluruhnya ke diafragma B2, sedangkan diafragma B0 dapat menyusup ke kurang dari 1/2 areanya.
Al2O3, Boehmite dan pelapis nano anorganik lainnya, meskipun dapat meningkatkan ketahanan panas diafragma, namun juga mudah menyumbat pori diafragma, menghambat transmisi Li+, oleh karena itu peneliti menggunakan polimer sebagai bahan pelapis untuk memodifikasi diafragma poliolefin. Polimer tersebut termasuk PVDF, PVDC, ANF, PAN, PMMA dan PDA. Pelapisan membran poliolefin dengan PVDF dan kopolimer merupakan metode modifikasi membran yang matang saat ini.

1.2 Sistem diafragma yang berbeda Diafragma berbasis polimida (PI) dianggap sebagai bahan diafragma baterai lithium-ion generasi berikutnya karena ketahanan panasnya yang baik, stabilitas kimia, dan sifat mekanik yang ideal. Diafragma PI yang dibuat dengan metode electrospinning memiliki keunggulan biaya rendah, pengendalian tinggi, dan porositas tinggi, namun diafragma yang disiapkan memiliki kekuatan mekanik yang buruk, ukuran pori yang besar, dan distribusi ukuran pori yang lebar, yang dapat memperburuk reaksi self-discharge dan crosstalk dari membran. baterai. Selain itu, metode electrospinning juga memiliki permasalahan produktivitas yang rendah, reproduktifitas yang buruk dan pencemaran lingkungan, serta masih menghadapi banyak hambatan dalam manufaktur skala industri. Sehubungan dengan hal tersebut, YR Deng dkk. menyiapkan diafragma PI aerogel (PIA) dengan porositas seragam, tahan suhu tinggi dan kinerja elektrokimia yang baik dengan menggunakan metode sol-gel dan pengeringan superkritis, dan mengaplikasikannya pada baterai lithium-ion. Porositas (78,35%) dan laju penyerapan elektrolit (321,66%) diafragma PIA tinggi, sehingga membantu meningkatkan kinerja elektrokimia baterai lithium-ion. Setengah baterai LiFePO4-Li dengan diafragma PIA dapat didaur ulang secara stabil lebih dari 1000 kali dengan rasio 1C pada 2,8~4,2V, dan tingkat retensi kapasitas di atas 80%. Berkat stabilitas termal PIA yang tinggi, setengah baterai LiFePO4-Li dengan diafragma PIA dapat didaur ulang secara stabil pada suhu 120 ° C. Untuk menentukan efek peningkatan kinerja keselamatan baterai lithium-ion, elektroda positif LiFePO4, PIA pemisah dan elektroda negatif grafit dirakit menjadi baterai kemasan fleksibel, dibandingkan dengan pemisah Celgard 2400, dan perilaku pelarian termal seluruh baterai dipelajari dengan mempercepat kalorimeter (ARC). Ditemukan bahwa suhu pelarian termal baterai menggunakan diafragma PIA dapat ditingkatkan dari 131℃ menjadi 170℃ menggunakan baterai diafragma Celgard 2400, dan tingkat peningkatannya sekitar 30%.
Di antara banyak diafragma sistem, terdapat diafragma polietilen tereftalat (PET), selulosa, diafragma fluoropolimer, dll. Parameter kinerja utama dari beberapa diafragma dan diafragma poliolefin (PP atau PE) dibandingkan pada Tabel 1.

Seperti dapat dilihat dari Tabel 1, stabilitas termal dan laju penyerapan cairan dari diafragma ini telah meningkat pesat, memberikan lebih banyak pilihan untuk pengembangan baterai lithium-ion dengan keamanan tinggi.

1.3 Diafragma tertutup termalDiafragma tertutup termal adalah diafragma yang lubangnya tertutup pada suhu tertentu dan menghalangi saluran ion. Diafragma penyegelan termal awal adalah untuk melapisi permukaan diafragma PP dengan mikrosfer parafin, namun karena ukuran mikrosfer yang besar dan lapisan yang tidak rata, kinerja rasio baterai terpengaruh. Selain itu, respons mikrosfer parafin lambat ketika suhu naik dengan cepat, yang mudah menyebabkan respons suhu lambat dan tidak dapat menahan perilaku termal baterai yang tidak terkendali. Untuk alasan ini, WX Ji dkk. mengusulkan diafragma penyegel panas yang dimodifikasi dengan mikrosfer kopolimer etilen-vinil asetat. Berkat suhu respons termal yang sesuai (90 ° C), ukuran partikel kecil (sekitar 1μm), dan stabilitas kimia dan elektrokimia yang tinggi dari mikrosfer kopolimer etilen-vinil asetat, diafragma yang dimodifikasi mikrosfer memastikan tidak hanya kinerja elektrokimia yang tidak terpengaruh. , tetapi juga fungsi pematian termal suhu tinggi yang andal. Baterai kemasan fleksibel litium kobaltat-grafit 20Ah dirakit dengan diafragma PP dan diafragma yang dimodifikasi, dan uji hubung singkat dilakukan. Hasilnya menunjukkan bahwa: pada awal hubung singkat, tegangan baterai yang menggunakan diafragma PP turun tajam, menghasilkan arus hubung singkat yang besar dan melepaskan panas joule dalam jumlah besar, sehingga suhu internal baterai dengan cepat mencapai 131,2℃ , sampai tegangan turun menjadi 0V, suhu mulai menurun. Ketika membran dilapisi dengan mikrosfer kopolimer etilen-vinil asetat, tegangan rangkaian terbuka tiba-tiba naik setelah penurunan mendadak pada awal korsleting eksternal, dan suhu permukaan maksimum sel hanya 57,2℃. Hal ini karena panas Joule yang disebabkan oleh korsleting eksternal menyebabkan mikrosfer kopolimer yang dilapisi pada permukaan diafragma meleleh dan runtuh, dan setelah berubah menjadi lapisan insulasi polimer padat pada permukaan diafragma PP, transmisi Li+ antara elektroda positif dan negatif pada baterai putus, sehingga baterai dalam keadaan terbuka. Terlihat bahwa diafragma penyegel termal dapat mencegah kenaikan suhu baterai yang parah jika terjadi korsleting eksternal, meningkatkan keamanan baterai lithium-ion berkapasitas besar, dan menunjukkan prospek penerapan yang baik.

1.4 Diafragma endotermik ZF Liu dkk. menyiapkan diafragma pengatur suhu perubahan fasa, yang secara in-situ dapat menyerap panas yang dihasilkan dalam baterai. Bahan pengubah fasa (PCM) dengan fungsi penyimpanan panas diintegrasikan ke dalam membran serat PAN untuk memberikan diafragma fungsi pengaturan suhu. Dalam kondisi penyalahgunaan, PCM internal dipanaskan dan dicairkan, dan disertai dengan penyimpanan panas laten dalam jumlah besar, yang dapat menyerap panas yang dihasilkan di dalam baterai pada waktunya untuk mencegah pelepasan panas. Dalam kondisi kerja normal, karena porositas tinggi dan afinitas elektrolit yang baik pada membran serat PAN, baterai yang dirakit berdasarkan bahan diafragma memiliki karakteristik potensi polarisasi rendah, transpor ion cepat, dll., menunjukkan kinerja elektrokimia yang ideal. Baterai lithium besi fosfat - grafit ion lithium 63mAh yang dirakit berdasarkan bahan diafragma jenis ini dapat dikembalikan ke suhu kamar dalam waktu 35 detik setelah percobaan akupunktur. Hal ini menunjukkan bahwa diafragma pengatur suhu perubahan fasa memiliki kemampuan mengatur suhu yang baik untuk baterai setelah korsleting internal, dan memberikan perlindungan panas berlebih internal untuk baterai lithium-ion dengan kepadatan energi tinggi, dan menyediakan metode untuk meningkatkan keamanan baterai lithium-ion . Eksperimen akupunktur dilakukan berdasarkan baterai lithium besi fosfat - grafit lithium ion 63mAh, kapasitas baterainya relatif kecil, dan kemampuan pengaturan suhu serta prospek praktis pada baterai berkapasitas besar belum dapat diverifikasi.

2 Elektrolit yang aman
2.1 Cairan ionik Cairan ionik adalah garam cair dengan titik leleh di bawah 100 °C, dalam keadaan cair, hanya terdiri dari kation dan anion. Tingginya jumlah ion dalam cairan ionik memberikan konduktivitas yang tinggi, tetapi juga memiliki stabilitas termal yang baik, stabilitas kimia, stabilitas REDOX elektrokimia, non-volatilisasi dan panas reaksi rendah dengan bahan elektroda aktif, yang lebih penting, benar-benar tidak mudah terbakar , sehingga diharapkan menjadi elektrolit dengan keamanan tinggi. Tidak adanya molekul pelarut dalam elektrolit akan membawa serangkaian masalah, seperti sebagian besar cairan ionik tidak dapat terurai untuk membentuk film SEI yang stabil, dan kompatibilitas bahan berbasis karbon seperti anoda grafit buruk, oleh karena itu, hanya dapat digunakan semakin tinggi biaya Li4Ti5O12 atau anoda non-karbon. Pengenalan aditif pembentuk film atau litium fluorida sulfonimida (LiFSI), serta penggunaan elektrolit garam konsentrasi tinggi, dapat meningkatkan stabilitas antarmuka, tetapi tidak dapat mengatasi viskositas cairan ionik yang tinggi, infiltrasi yang buruk, dan koefisien difusi Li+ yang rendah menyebabkan oleh rendahnya kinerja laju bahan elektroda.
Pelarut karbonat memiliki viskositas rendah dan konstanta dielektrik yang tinggi, dapat meningkatkan sifat fisik dan kimia cairan ionik, serta dapat terurai membentuk film SEI yang stabil. Mencampur cairan ionik dengan pelarut karbonat untuk membuat elektrolit yang tidak mudah terbakar adalah metode untuk menyeimbangkan kinerja laju dan keamanan baterai. Viskositas, keterbasahan dan koefisien difusi Li+ dari elektrolit campuran memiliki efek peningkatan yang terbatas. Dan elektrolitnya mengandung 20% ​​senyawa yang mudah terbakar, yang masih akan membawa risiko keamanan tertentu pada baterai lithium-ion. Keamanan baterai dapat lebih ditingkatkan dengan mencampurkan pelarut sulfon yang tidak mudah terbakar dan berkobar tinggi dengan cairan ionik.

2.2 Pelarut berfluorinasi Pelarut berfluorinasi adalah sejenis pelarut elektrolit baterai lithium ion yang saat ini telah dipelajari lebih dalam, dan banyak digunakan dalam elektrolit baterai lithium ion dengan keamanan tinggi. Atom fluor memiliki jari-jari atom yang kecil, elektronegativitas yang kuat, polarisasi yang rendah, dan pelarut fluor memiliki keunggulan titik beku yang rendah, titik nyala yang tinggi, dan infiltrasi yang baik antar elektroda dan sebagainya.

2.3 Pelarut organofosfat Senyawa organofosfat mempunyai ciri titik didih tinggi, viskositas rendah dan konstanta dielektrik tinggi. Dibandingkan dengan cairan ionik. Senyawa-senyawa ini mempunyai karakteristik biaya rendah dan mudah disintesis. Sementara itu. Ia memiliki struktur molekul yang mirip dengan karbonat. Ini adalah pelarut yang diharapkan menghasilkan elektrolit tahan api/tidak mudah terbakar. Saat ini, hampir semua pelarut ester fosfat yang dilaporkan dalam literatur tidak kompatibel dengan anoda grafit, yaitu, grafit tidak dapat mengalami impaksi litium yang dapat dibalik secara stabil dan efisien dalam elektrolit yang ada dengan ester fosfat sebagai pelarut. Tugas utama pengembangan elektrolit ester fosfat adalah untuk memecahkan masalah kompatibilitas antara pelarut ester fosfat organik dan grafit.
Perkembangan pelarut organofosfat yang ada terutama meliputi pelarut fosfat ester, ester fosfit, dan pelarut fosfonat ester. Seperti disebutkan sebelumnya, pelarut organofosfat tidak kompatibel dengan elektroda negatif grafit, pengisian dan pengosongan, tidak dapat membentuk film SEI yang stabil pada permukaan elektroda negatif, pada saat yang sama, akan menyebabkan penyematan bersama, merusak struktur lapisan grafit, sehingga pada penelitian awal tentang ester organofosfat, hanya digunakan sebagai aditif tahan api atau pelarut tambahan yang ditambahkan ke elektrolit untuk mengurangi sifat mudah terbakar elektrolit. Hasilnya menunjukkan bahwa bila konsentrasi organofosfat yang ditambahkan ke elektrolit terlalu rendah (<10%), tidak ada efek penghambat api yang jelas; Namun bila konsentrasinya lebih tinggi (>20%), akan menghambat kemampuan penyisipan litium pada elektroda negatif grafit.

2.4 Penghambat api fosforonitril Senyawa fosforonitril merupakan salah satu jenis senyawa aditif penghambat api. Ini terutama mencakup senyawa nitrogen fosfor linier polimer dan senyawa nitrogen fosfor siklik molekul kecil. Karakteristik utama dari penghambat api fosfonitril adalah. Penambahan sedikit (fraksi massa 5% hingga 15%) dapat mencapai efek elektrolit tahan api atau tidak mudah terbakar. Dan kompatibilitas yang baik dengan bahan elektroda. Pengaruhnya terhadap kinerja elektrokimia baterai lithium-ion kecil.
Siklofosfonitril (PFPN) Bridgestone adalah penghambat api awal dengan jendela oksidasi elektrokimia yang tinggi dan memiliki banyak kasus aplikasi pada baterai litium-ion tegangan tinggi, seperti baterai litium-ion yang menggunakan bahan katoda litium kobalt oksida tegangan tinggi atau tegangan tinggi 5V. bahan litium nikelmanganat.

3 Teknologi pelapisan elektroda positif
Pelapisan permukaan dapat meningkatkan stabilitas termal bahan elektroda positif dan merupakan teknologi perlindungan elektroda positif utama saat ini. Melapisi bahan lain dengan stabilitas tinggi pada permukaan bahan elektroda positif dapat mencegah kontak langsung antara bahan elektroda positif dengan elektrolit, sehingga menghambat transisi fasa bahan elektroda positif, meningkatkan stabilitas termal dan mengurangi gangguan kation. di situs kisi. Lapisan pelapis semacam ini harus memiliki stabilitas termal dan inersia kimia yang baik, dan bahan pelapisnya terutama meliputi fosfat, fluorida, dan oksida padat.
Fosfat dengan ikatan kovalen PO4 yang kuat dilapisi pada permukaan bahan elektroda positif, yang dapat meningkatkan stabilitas termal bahan elektroda positif. Jika elektroda positif yang dilapisi AlPO4 digunakan, maka memiliki stabilitas termal yang lebih baik dan menunjukkan kinerja yang lebih baik dalam uji overcharge. M.Yoon dkk. melaporkan strategi sintesis pelapisan suhu kamar "pelapisan + penuangan". Kaca metalik kobalt borida (CoB) diaplikasikan pada bahan katoda berlapis kaya nikel NCM811, yang mencapai penutup permukaan penuh dan pembasahan batas butir partikel sekunder bahan katoda, dan meningkatkan kinerja pembesaran dan stabilitas siklus, dengan siklus 1C pada 2,8~ 4.3V 500 kali. Tingkat retensi kapasitas material ditingkatkan dari 79,2% sebelum pelapisan menjadi 95,0%. Hasilnya menunjukkan bahwa kinerja ideal disebabkan oleh penghambatan degradasi struktur mikro dan reaksi samping dengan antarmuka. M.Jo dkk. menggunakan metode sol-gel untuk mencapai pelapisan seragam nanokristal Mn3(PO4)2 pada permukaan elektroda positif NCM622 pada suhu rendah. Lapisan Mn3(PO4)2 mengurangi kontak langsung antara elektrolit dan anoda oksidasi yang tidak stabil, sehingga mengurangi derajat reaksi samping eksotermik.

4 Strategi modifikasi elektroda negatif
Grafit itu sendiri relatif stabil, tetapi grafit yang tertanam dalam litium akan terus bereaksi dengan elektrolit pada suhu tinggi, memperburuk akumulasi panas awal dari pelarian termal, dan mendorong reaksi berantai pelarian termal. Film SEI dapat mengisolasi kontak langsung antara elektroda negatif dan elektrolit dan meningkatkan stabilitas elektroda negatif. Oleh karena itu, konstruksi film SEI dengan stabilitas termal tinggi adalah metode utama untuk mengisolasi reaksi samping antara elektroda negatif dan elektrolit dan menahan pelepasan panas. Struktur dan sifat film SEI dapat diperbaiki dengan memasukkan aditif pembentuk film ke dalam elektrolit. Misalnya, amonium perfluorooctanoate (APC), vinylidene carbonate (VC) dan vinylidene carbonate (VEC) dapat direduksi dan diurai secara istimewa dalam elektrolit, membentuk film polimer yang seragam dan padat pada permukaan elektroda negatif grafit, dan meningkatkan ketahanan termal. stabilitas film SEI. Dimulai dari modifikasi permukaan material, stabilitas termal material anoda dapat ditingkatkan dengan membuat film SEI buatan seperti lapisan pengendapan logam dan oksida logam, lapisan pelapis polimer atau karbon. Dengan meningkatnya suhu, film SEI yang dibuat dengan dua metode di atas akan selalu terurai, dan pada suhu yang lebih tinggi, reaksi eksotermik antara katoda tinta fosil litium dan elektrolit akan semakin intens.
Selain itu, saat mengisi daya dengan arus tinggi, reaksi evolusi litium pada anoda grafit juga akan menyebabkan risiko pelepasan panas pada baterai litium-ion. Rasio arus pengisian menentukan fluks Li+ per satuan luas bahan anoda. Ketika proses difusi fase padat Li+ pada elektroda negatif lambat (seperti suhu terlalu rendah dan kondisi pengisian tinggi), dan kepadatan arus pengisian terlalu tinggi, permukaan elektroda negatif akan memicu reaksi evolusi litium. , dan dendrit litium yang diendapkan akan menusuk diafragma, mengakibatkan korsleting internal, yang akan menyebabkan pembakaran, ledakan, dan konsekuensi bencana lainnya. Difusi fase padat Li+ antar lapisan grafit dapat dipercepat dengan memperpendek jalur difusi Li+ antar lapisan grafit dan menambah jarak lapisan grafit.

5 Kesimpulan dan Prospek

Teknologi baterai lithium-ion sudah matang, cocok untuk aplikasi skala besar dan produksi massal, dan merupakan arah pengembangan utama kendaraan listrik dan teknologi penyimpanan energi skala besar. Saat ini, kepadatan energi baterai litium-ion terus meningkat, dan persyaratan keamanan baterai semakin besar, oleh karena itu keselamatan merupakan indikator penting dalam perkembangan baterai litium-ion. Berdasarkan bahan diafragma, elektrolit, dan elektroda, makalah ini secara sistematis merangkum metode yang ada untuk mencegah pelarian termal dan meningkatkan keamanan baterai lithium-ion. Berdasarkan ringkasan penelitian terkini tentang peningkatan keamanan baterai lithium-ion, dikombinasikan dengan mekanisme pelarian termal yang baru, diusulkan beberapa arah utama untuk pengembangan bahan keselamatan untuk baterai lithium-ion di masa depan:

(1) Modifikasi permukaan membran poliolefin dengan nanopartikel anorganik dapat meningkatkan stabilitas termal membran, namun efek perbaikannya terbatas. Diafragma dengan stabilitas termal tinggi dan kekuatan mekanik tinggi akan memberikan lebih banyak pilihan untuk baterai lithium-ion dengan keamanan tinggi. Selain itu, diafragma respons termal cerdas juga dapat dirancang, seperti diafragma penyegel panas yang dapat memutus transpor ion pada suhu tinggi, diafragma tahan api yang melepaskan penghambat api, dan diafragma penyerap panas perubahan fasa. Strategi desain diafragma pengaman di atas dimulai dari thermal runaway yang disebabkan oleh melelehnya diafragma, namun korsleting internal bukanlah satu-satunya faktor yang memicu thermal runaway pada baterai lithium-ion. Pada suhu tinggi, reaksi REDOX yang intens antara spesies oksigen reaktif yang dilepaskan oleh elektroda positif dan elektrolit serta elektroda negatif tinta fosil litium juga menjadi alasan utama memicu pelarian termal. Cara memblokir reaksi crosstalk spesies oksigen reaktif yang dilepaskan oleh elektroda positif sambil memastikan ketahanan diafragma terhadap suhu tinggi merupakan langkah penting untuk mengembangkan diafragma yang aman di masa depan.

(2) Titik nyala elektrolit baterai lithium-ion komersial umumnya rendah, dan mudah terbakar atau bahkan meledak pada suhu tinggi, dan pengembangan elektrolit tahan api/tidak mudah terbakar untuk mengurangi sifat mudah terbakar elektrolit adalah salah satunya langkah-langkah untuk meningkatkan keamanan baterai lithium-ion. Berdasarkan metode ini, orang-orang telah melakukan penelitian ekstensif tentang elektrolit tahan api/tidak mudah terbakar, termasuk cairan ionik, pelarut berfluorinasi, pelarut organofosfat, penghambat api fosfazena, dan elektrolit garam konsentrasi tinggi. Berdasarkan karakteristik waktu pelarian termal, pembakaran elektrolit adalah sumber energi utama pada tahap akhir pelarian termal, dan reaksi samping eksotermik antara elektrolit dan tinta fosil litium setelah film SEI pecah pada tahap awal berkontribusi terhadap akumulasi panas pada tahap awal pelarian termal. Perbaikan langsung film SEI yang rusak secara real time dari elektrolit. Menghambat reaksi antara tinta fosil lithium dan elektrolit. Akan menjadi strategi untuk menekan pelarian termal.

(3) Kontak langsung antara bahan katoda dan elektrolit pada suhu tinggi akan menyebabkan transisi fasa yang tidak dapat diubah pada permukaan bahan katoda. Mengurangi stabilitas termal material. Desain bahan katoda aman terutama berfokus pada isolasi kontak langsung antara bahan katoda aktif dan elektrolit, termasuk pelapisan permukaan bahan katoda dan penggunaan bahan katoda terner monokristalin tanpa celah kisi. Selain strategi desain bahan katoda aman yang dirangkum oleh penulis makalah ini, lapisan penangkap oksigen aktif juga dapat dikembangkan untuk memadamkan oksigen aktif yang dilepaskan oleh dekomposisi termal bahan katoda seperti terner, litium kobaltat, dan litium manganat, sehingga untuk menghindari oksigen reaktif dengan reaksi elektroda negatif elektrolit atau tinta fosil litium.

(4) Grafit tertanam Li telanjang memiliki reaktivitas tinggi dengan elektrolit. Strategi perbaikan tradisional adalah dengan menambahkan aditif pembentuk film atau membuat film SEI buatan dalam elektrolit. Kegagalan film SEI pada suhu tinggi pada akhirnya akan menyebabkan reaksi grafit yang tertanam dalam litium dengan elektrolit. Oleh karena itu, perlu dikembangkan teknologi yang dapat memperbaiki film SEI secara real time secara in situ untuk memblokir reaksi antara tinta fosil litium dan elektrolit.